Biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz: vicky@qyprecision.com

Sink qotishmasidan quyma quyishning qolib nozik ish texnologiyasi haqida

Ishlab chiqarish jarayoni: Qolib quyish. Ommaviy ishlab chiqarish, yuqori va barqaror sifat uchun ko'p xarajatlarni tejash.

QY Precision barcha turdagi qismlarni ishlab chiqarishda tajribaga ega, xush kelibsiz, so'rov yuboring.

Muhim texnologik uskuna sifatida qolib, iste'mol tovarlari, elektrotexnika va elektronika, avtomobillar va samolyotlar ishlab chiqarish kabi sanoat tarmoqlarida muhim o'rin tutadi. Qolib ishlab chiqarishning texnik darajasi va sifatini oshirish qolib ishlab chiqarish sanoatida muhim omil hisoblanadi. Mog'orni yuqori tezlikda kesish texnologiyasidan foydalanish qolib ishlab chiqarish samaradorligini, qolib aniqligini va xizmat muddatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, shuning uchun u asta-sekin EDM qoliplarini almashtiradi va xorijiy mog'or ishlab chiqaruvchi kompaniyalar tomonidan keng qo'llanilib, qolib ishlab chiqarishda asosiy tendentsiyaga aylandi. Qolib ishlab chiqarishda yuqori tezlikda kesish texnologiyasini qo'llash muddati nisbatan qisqa va foydalanishdagi texnik talablar nisbatan yuqori.

Yuqori tezlikda kesish texnologiyasi

Yuqori tezlikda kesish past haroratning ko'tarilishi (ish qismi faqat 3 ° C ga oshiriladi), kichik termal deformatsiya va boshqalarning afzalliklariga ega. Birlik quvvatiga metallni olib tashlash tezligi 30% dan 40% gacha oshiriladi, kesish kuchi kamayadi. 30% ga, asbobning kesish muddati ortadi. 70%, sink qotishmasi quyishda qolgan chiqib ketish issiqligi sezilarli darajada kamayadi va past tartibli kesish tebranishi deyarli yo'qoladi. Kesish tezligining oshishi bilan vaqt birligida bo'sh materialni olib tashlash tezligi oshadi, kesish vaqti kamayadi va qayta ishlash samaradorligi oshadi, shu bilan mahsulot ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradi va mahsulotning bozor raqobatbardoshligini oshiradi. Shu bilan birga, gazak pichog'ini yuqori tezlikda qayta ishlash va katta besleme tezligi ishlov beriladigan qismga ta'sir qiluvchi kesish kuchini kamaytiradi va chiplarning yuqori tezlikda chiqishi ishlov beriladigan qismga uzatiladigan kesish issiqligini pasaytiradi, termal stressni va deformatsiyani kamaytiradi. , shu bilan sink qotishmasidan quyma Qattiqlikni qayta ishlashni yaxshilaydi va yupqa devorli qismlarni kesish imkoniyatini beradi. Qattiqligi HRC60 dan yuqori bo'lgan materiallarni yuqori tezlikda frezalash ma'lum darajada past samarali EDM o'rnini bosishi mumkin, shuning uchun qolib ishlab chiqarish tsiklini ma'lum darajada qisqartiradi. Shu bilan birga, yuqori tezlikda kesish texnologiyasini qo'llash qolipni keyingi qayta ishlashda qo'lda silliqlash vaqtining taxminan 80% ni tejashga, ishlov berish xarajatlarini deyarli 30% ga tejashga, qolipning sirt pürüzlülüğü Ra0 ga yetishi mumkin. 1 va asbobning kesish samaradorligi ikki barobarga oshirilishi mumkin.

Mog'orni qayta ishlash uchun qo'llaniladigan yuqori tezlikda kesishning afzalliklari

Mog'orni qayta ishlashning xarakteristikalari bir qismli kichik partiyalar va murakkab geometrik shakllardir, shuning uchun ishlov berish davri uzoq va ishlab chiqarish samaradorligi past. An'anaviy qolipni qayta ishlash texnologiyasida qotib qolgan qoliplarni tugatish odatda EDM va qo'lda polishing texnologiyasidan foydalanadi. Qayta ishlash vaqtini qisqartirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish mog'orni qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqishning asosiy maqsadlari hisoblanadi. So'nggi yillarda mog'orni qayta ishlash texnologiyasida yuqori tezlikda kesish, SAPR / CAE dizayn simulyatsiyasi, tezkor prototiplash, elektr zaryadsizlanishini frezalash va kompozit ishlov berish kabi ko'plab yangi texnologiyalar mavjud bo'lib, ular orasida eng ko'zni qamashtiruvchi va samaraliligi yuqori. - tez kesish jarayoni.

Yuqori tezlikda kesish qoliplari kesish orqali qolipning bir nechta ishlab chiqarish jarayonlarini bajarish uchun dastgohning yuqori tezligi va yuqori besleme tezligidan foydalanadi. Yuqori tezlikda ishlov berish qoliplarining afzalliklari asosan quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi:

①Yuqori tezlikda kesish qo'pol ishlov berish va yarim tayyor ishlov berish metallni olib tashlash tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

②Yuqori tezlikda kesish dastgohlari, asboblari va texnologiyasidan foydalangan holda u qotib qolgan materiallarni qayta ishlay oladi. Kichik quyma qoliplar uchun material issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, qo'pol ishlov berish va pardozlash bir siqish bilan yakunlanishi mumkin; katta hajmdagi quyma qoliplar uchun issiqlik bilan ishlov berishdan oldin qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va qattiqlashdan keyin esa pardozlash amalga oshiriladi.

③Yuqori tezlikda va yuqori aniqlikdagi qattiq kesish silliqlash o'rnini bosadi, ko'p vaqt sarflaydigan qo'lda silliqlashni kamaytiradi va EDM bilan solishtirganda samaradorlikni 50% ga oshiradi.

④Qattiq kesish sirt sifati va shakli aniqligini yaxshilash uchun oxirgi shakllanish yuzasini qayta ishlaydi (nafaqat sirt pürüzlülüğü past, balki sirt yorqinligi ham yuqori), bu murakkab kavisli yuzalarni qolipga ishlov berish uchun qulayroqdir.

⑤Bu elektr uchqunlari va silliqlash natijasida kelib chiqadigan dekarburizatsiya, kuyishlar va mikro yoriqlar oldini oladi, ishlov berishdan keyin qolipning sirt shikastlanishini sezilarli darajada kamaytiradi va qolipning ishlash muddatini 20% ga oshiradi.

⑥ Ish qismi kamroq issiqlikka ega, kesish kuchi kamayadi va kichik termal deformatsiyaga ega. Elektrodlarni, ayniqsa murakkab shaklli elektrodlarni va yupqa devorli oson deformatsiyalanadigan elektrodlarni tezkor qayta ishlash uchun CAD/CAM texnologiyasi bilan birgalikda qo'llaniladi.

Kalıpları qayta ishlash uchun yuqori tezlikda kesish mashinasi

Yuqori tezlikda kesish qoliplari uchun yuqori tezlikda ishlaydigan dastgohni tanlashda quyidagi masalalarga e'tibor bering.

(1) Dastgohning asosiy mili qo'pol va nozik ishlov berish uchun yuqori quvvat va yuqori tezlikka ega bo'lishi kerak. Qoliplarni tugatish uchun kichik diametrli asboblardan foydalanish kerak va mil tezligi 15 000 dan 20 000 rpm ga yetishi mumkin. Shpindel tezligi 10000 rpm dan past bo'lgan dastgohlar qo'pol ishlov berish va yarim tayyor ishlov berishni amalga oshirishi mumkin. Katta qoliplarni ishlab chiqarishda siz ham qo'pol, ham tugatish ishlov berishni qondirishingiz kerak bo'lsa, tanlangan dastgohda ikkita tezlikka ega ikkita shpindel yoki elektr shpindellarning ikkita texnik xususiyatlari bo'lishi kerak.

(2) Mashina asbobining tez harakatlanishi juda tez bo'sh harakatni talab qilmaydi. Ammo u nisbatan yuqori ishlov berish tezligiga (30-60 m / min) va yuqori tezlashtirish va sekinlashuvga ega bo'lishi kerak.

(3) Bu yaxshi yuqori tezlikda, yuqori aniqlikdagi boshqaruv tizimiga ega va yuqori aniqlikdagi interpolyatsiya, konturni oldinga nazorat qilish, yuqori tezlashtirish va yuqori aniqlikdagi pozitsiyani boshqarish funktsiyalariga ega.

(4) Yuqori tezlikda ishlaydigan dastgohlar, ayniqsa yuqori tezlikda kesish qoliplari uchun dasturiy ta'minot bilan mos keladigan SAPR / CAM dasturini tanlang.

Qolib ishlab chiqarishda besh o'qli dastgohlarni qo'llash asta-sekin o'sib bormoqda va yuqori tezlikda kesish qoliplari bilan hamkorlik qilish uchun quyidagi afzalliklarga ega:

①Asbobning kesish burchagi o'zgarishi mumkin, kesish sharoitlari yaxshi, asbobning eskirishi kamayadi, bu asbobni himoya qilish va asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun foydalidir;

②Qayta ishlash yo'nalishi moslashuvchan bo'lib, asbob shovqinini kamaytiradi va murakkab sirt shakllari va chuqur bo'shliq qoliplari bilan qoliplarni qayta ishlay oladi;

③Har xil turdagi qoliplarni qayta ishlash uchun mos bo'lgan katta ishlov berish diapazoni.

(Besh eksa bog'langan yuqori tezlikda frezalash ishlov berish markazi)

Besh eksa dastgohlari odatda ikkita turga ega: stol turi va frezalash boshi turi, qolip turiga qarab tanlanishi mumkin.

Yuqori tezlikda kesish uchun asbob texnologiyasi

Yuqori tezlikda ishlov berish mos asboblar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Qattiq qotishma qoplamali asboblar va polikristalli mustahkamlangan keramika asboblarini qo'llash asboblarga bir vaqtning o'zida yuqori qattiqlikdagi pichoq va yuqori qattiqlik matritsasiga ega bo'lish imkonini beradi, bu esa yuqori tezlikda ishlov berishning rivojlanishiga yordam beradi. Polikristalli kubik bor nitridi (PCBN) pichoqlarining qattiqligi 3500 ~ 4500HV ga, polikristalli olmosning (PCD) qattiqligi 6000 ~ 10000HV ga yetishi mumkin. Qattiqlashtirilgan po'latni yarim ishlov berish va tugatishda ayniqsa qoplamali asboblar katta rol o'ynaydi.

Umuman olganda, asbob va asbob ushlagichining tezlashishi 3g dan yuqori bo'lsa, asbobning radiusli chiqishi 0,015 mm dan kam bo'lishi kerak va asbobning uzunligi asbobning diametridan 4 baravar ko'p bo'lmasligi kerak. Qoliblarni mahalliy yuqori tezlikda nozik ishlov berish tajribasi, qolipni tugatish uchun kichik diametrli sharli frezalashtirgichlardan foydalanganda chiziqli tezlik 400 m / min dan oshadi. Bu asbob materiallariga (shu jumladan qattiqlik, qattiqlik, qizil qattiqlik), asbob shakliga (shu jumladan chiplarni olib tashlash ko'rsatkichlari, sirt aniqligi, dinamik muvozanat va boshqalar) va asbobning ishlash muddatiga yuqori talablarga ega. Shuning uchun, qoliplarni yuqori tezlikda qattiq kesish va tugatishda nafaqat yuqori tezlikda ishlaydigan dastgoh asboblarini tanlash kerak, balki kesish asboblari va kesish jarayonlari ham oqilona tanlanishi kerak.

Qoliplarni yuqori tezlikda qayta ishlashda quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim:

①Turli ishlov berish ob'ektlariga ko'ra, karbid bilan qoplangan asboblarni, CBN va olmosli sinterlangan asboblarni oqilona tanlang.

②Kichik diametrli sharli frezalashtiruvchi qolip yuzasini tugatish uchun ishlatiladi, odatda pardozlash vositasining diametri 10 mm dan kam. Ishlov beriladigan materialga va qattiqlikka qarab tanlangan asbob diametri ham farq qiladi. Asbob materiallarini tanlashda TiAIN ultra nozik taneli karbid bilan qoplangan asboblar yaxshi soqol sharoitlariga ega. Kalıp po'latini kesishda ular TiCN karbid bilan qoplangan asboblarga qaraganda yaxshiroq aşınma qarshilikka ega.

③Tegishli asbob parametrlarini tanlang, masalan, manfiy burchak burchagi. Yuqori tezlikda ishlov berish asboblari oddiy ishlov berishdan ko'ra yuqori zarba qarshiligi va termal zarba qarshiligini talab qiladi.

④ Asbobning ishlash muddatini yaxshilash uchun asbob xarajatlarini kamaytirish uchun mos besleme tezligi, besleme usuli, moylash usuli va boshqalar kabi turli usullarni qo'llang.

⑤Yuqori tezlikda ishlaydigan asbob ushlagichidan foydalanish. Hozirgi vaqtda HSK asbob ushlagichlari va issiq press siqish asboblari eng keng tarqalgan. Shu bilan birga, asbob qisqichidan keyin milya tizimining umumiy dinamik muvozanatiga e'tibor qaratish lozim.


Yuborilgan vaqt: 2021 yil 03-avgust